国内ABS生产的基本工艺90%以上以乳液法为主乳液法产品更加多样性

  ABS是苯乙烯、丙烯腈、丁二烯三元聚合物，丙烯腈赋予ABS耐热性，丁二烯赋予ABS抗冲击能力，苯乙烯赋予ABS刚性和加工性能。从生产的基本工艺来看，ABS工艺流程相对复杂，共计有四个单元，下面我们从技术的专业角度来分析下关于ABS生产的基本工艺的问题。

  当前国内ABS工艺路线来看，仍以乳液接枝法为主，2023年ABS产能按照工艺区分，大多分布在在乳液法企业，乳液法企业总产能在713万吨，占全国产能的92.50%，国内大规模的公司LG甬兴、镇江奇美、宁波台化、中石油等企业均以乳液法为主；本体法总产能在57.50万吨，占总产能的7.50%，国内上海高桥、北方华锦、盛禧奥、广西科元均以本体法为主。

  从生产工艺流程来看首先是PBL单元，PBL单元是四个单元中第一个也是最重要的一个单元，他也叫做聚丁二烯胶乳的合成单元，主要是用去离子水、过硫酸钾、叔十二烷基硫醇、歧化松香酸钾等组成的助剂与丁二烯一起加入到聚合釜中，用65-75摄氏度的温度进行反应，然后用液氯进行冷却，丁二烯的转化率大概在90%以上，物料在反应釜中停留的10-11个小时以后， 90%以上的丁二烯会转化成丁二烯胶乳，胶乳进入到脱气塔中进行脱发，经过脱气的胶乳陈化3-4天后进入储槽。

  下面是第二个单元，也就是ABS的接枝单元，主要是将苯乙烯、丙烯腈和聚丁二烯胶乳也就是上个单元的产物放到ABS聚合釜当中，进行一系列的反应，三大原料经过70度、18个小时左右的时间，98%以上的原料会被转化成胶体含量在60%左右的乳液。从反应釜出来的ABS乳液进入到两个串联的搅拌槽中进行凝聚，第一个槽的作用是凝聚，第二个槽的作用是做熟化，经过凝聚和熟化后，会得到悬浮于母液中的ABS细颗粒，然后经过干燥，得到ABS含水5%左右的ABS湿粉，然后用风送到物料仓库，供我们后面单元掺混用。

  第三个单元是SAN单元，SAN顾名思义，就是S和AN，也就是苯乙烯和丙烯腈单元。他是将苯乙烯单体和丙烯腈单体以及溶剂乙苯进入到SAN聚合釜中进行预热，丙烯腈和苯乙烯的比例大概在30：70，乙苯站单体重量的5%-10%左右，聚合温度在110-160摄氏度左右，转化率为99%，反应后从聚合釜出来的物料用齿轮泵送入脱挥器，经过脱挥之后，SAN送我去切粒机切粒，切粒以后，送到SAN料仓进行储存，用上个单元所得到的ABS接枝粉料掺混使用。

  最后是ABS掺混单元，ABS接枝粉料和SAN粒子还有掺混药剂在混合器中进行混合，掺混采用机械搅拌的方法，这样做才能够方面的调整三者的比例，这样做才能够生产出不同排号，不同性能的ABS，能够完全满足市场不同的需求，采用湿法掺混，然后进入到我们的双螺杆挤出机中挤出造粒，然后送到我们的ABS料仓包中间做包装出厂。

  以上就是我们乳液法的生产工艺流程，ABS三元聚合工艺流程相对于别的产品来说，单元多且工艺流程复杂，投入大属于高负债重资产企业，且三大原料均属于不耐储存有毒产品，未来投产企业更加考虑炼化一体化，或者考虑消耗原料为主。

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