全自动热收缩膜包装机是一种大范围的应用于包装食品、药品、化妆品等各种产品的包装机械设备。它是实现产品包装的自动化和机械化的重要设备之一。本篇文章将从工作原理角度，详细讲解全自动热收缩膜包装机的工作流程。
首先，需要将滚筒卷装的热缩膜送入包装机。包装机会依据包装要求，将热缩膜切割成一定长度的膜片，并将膜片按照一定的方式来进行折叠，得到制袋所需的形状。这一环节我们叫做“制袋”。
制袋完成后，包装机会将制袋模具移到指定的位置，接着通过传动装置将模具运动到下一个工位中。这一环节的最大的作用是为下一步的产品装入做好准备。
在模具到达指定位置后，就可以把待包装的产品放入膜袋中。在放置产品时，必须要格外注意产品的尺寸和数量要与制袋模具相匹配。这就保证了下一步的包装可以顺利进行。
产品装入完成后，机械臂将制袋模具移向套袋位置，将膜袋拉入套袋器内，同时切断膜袋后部，形成新的套袋。这一环节我们叫做“套袋”。
随着套袋完成，机械臂发动，将膜袋移向热收缩室，启动热收缩程序，达到约120℃的温度后开始收缩。这样的一个过程要掌握好时间，保证产品包装的紧密度，同时也要控制好收缩的速度和收缩的程度，以免包装过紧或过松。
当膜袋完全收缩后，机械臂收缩，将膜袋移出热收缩室，接着将膜袋送到封口模具处。在封口模具的作用下，将膜袋的前部进行封口处理，形成完整的膜袋包装。这一环节我们叫做“封口”。
最后，机械臂将封口完成的产品移至剪切区，进行剪切处理。剪切区一般设置在封口处附近，通过剪切工具，将膜袋快速、准确地切断，同时自动排出袋渣，完成整个包装过程。
综上所述，全自动热收缩膜包装机通过制袋、产品装入、套袋、收缩、封口和剪切等一系列工作流程，实现了产品的全自动包装。这种机械设备具备了快速、高效、安全、稳定等优点，被大范围的使用在食品、医药、化妆品等行业，对提高生产效率和包装品质具备极其重大作用。
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