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一种挤出机，属于塑料挤出设备领域，包括相连通的料仓和螺杆挤出室，料仓顶部开有填料口，且填料口配合有用于封闭填料口的密封盖，密封盖边缘处设有密封凸缘，密封凸缘围成密封口，填料口嵌入密封口内，使得料仓内部压强高，制得的塑料制品质量高。
在利用挤出机进行制备尼龙管时，现有的的螺杆挤出机，由于料仓密封性能差，使得料仓内部温度波动大，且料仓内部压强较低，不但使尼龙管的的出线速度较慢，而且制得的尼龙管密度分布不均匀，质量差。
本技术的目的是提供一种挤出机，料仓内部压强高，制得的尼龙管密度分布更均匀，质量更高。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机，包括相连通的料仓和螺杆挤出室，料仓顶部开有填料口，且填料口配合有用于封闭填料口的密封盖，其特征是：密封盖边缘处设有密封凸缘，密封凸缘围成密封口，填料口恰好能够嵌入密封口内。通过采用上述技术方案，在利用挤出机制造尼龙挤出品时，本方案中的密封盖，在密封填料口时，填料口可嵌入密封盖的密封口内，并且密封凸缘将密封口紧密包裹起来，形成双重密封，使得料仓的密封性能更好，使得料仓内的温度和压强能够保持稳定，从而得到密度更加均匀，质量更高的尼龙管。优选的，密封盖一端与填料口相铰接，另一端设有密封锁舌，填料口处设有用于与密封锁舌相配合并锁紧密封盖的锁扣。通过采用上述技术方案，铰接的密封盖方便开启和关闭，且在开闭过程中，密封边缘与填料口可自动完成对准工作，避免了将密封盖与填料口密封结合过程中的碰撞，使得密封边缘与填料口磨损减少，能更加长久的保持密封性能，锁盖与锁扣相结合，使得料仓内在温度比较高，压强较大的情况下，不会将密封盖顶起，进一步保持了料仓的密封性能，使得料仓内的温度和压强能更加进一步提升，从而得到密度更加均匀，质量更高的尼龙管。优选的，料仓外壁上伸出有第一铰接块，密封盖表面设有第二铰接块，第二铰接块一端固定在密封盖上，另一端伸出密封盖并与第一铰接块相铰接。通过采用上述技术方案，若密封盖直接铰接在填料口上，则降低了密封凸缘的密封性能，本方案中通过伸出密封盖的第二铰接块和料仓外壁上伸出的第一铰接块相铰接，间接的实现密封盖可转动的开闭动作，不但保持了密封盖的密封性能，还可以方便的进行密封盖的开闭动作。优选的，料仓侧壁上铰接有压紧把手，锁扣铰接在压紧把手上。通过采用上述技术方案，将密封盖盖好后，向上转动压紧把手，然后转动锁扣并套在锁舌上，此时向下转动压紧把手柄将锁扣彻底拉紧，相当于对密封盖施加两次压力，使得密封盖更加紧密的压盖在填料口上，此时作用在密封盖上竖直向下的压力较大，能支持料仓内具有更大的压强，从而得到密度更加均匀，质量更高的尼龙管。优选的，密封盖顶部中间固定有稳压盖。通过采用上述技术方案，当料仓内部压强较大时，料仓内部的气体会将压力施加给密封盖，由于密封盖两端被固定，而密封盖中间部分容易被料仓内压强较高的气体压变形，本方案中的稳压盖，固定在密封盖顶部中间部分，使得密封盖中间部分的厚度增大，承受压力的能力较大，不易变形。优选的，密封盖顶部设有释压管，试压管一端封闭，另一端连通料仓。通过采用上述技术方案，在不再使用挤出机时，由于料仓内部压强较大，不易立刻开启密封盖，压强较大的气体瞬间喷出容易伤人，本方案中，能够最终靠开启试压管，缓慢释放料仓内部气压，直到料仓内外压强相近，再开启密封盖，增加了挤出机的使用安全程度。优选的，料仓侧壁设有用于显示料仓内部温度与压强的仪表。通过采用上述技术方案，可以直观的反应出料仓内部原料所处的环境状态，便于进行数字化的操作和控制。优选的，螺杆挤出室一端连通料仓，另一端设有用于挤出塑料的模头，模头的挤出口连接有抗震盘，抗震盘一侧伸出有用于连通挤出口的连接柱，另一侧为出线口。通过采用上述技术方案，由于螺杆挤出机在运行过程中会发生不规则的震动，而不规则的震动会影响尼龙管的质量，使得尼龙管各处密度分布不均匀，本方案中在模头挤出口处，再加设一个抗震盘，相当于杠杆原理中一端震动，另一端质量增加，可以减缓震动的幅度，使得尼龙管的密度分布更加均匀。优选的，料仓侧面连通有风机，风机上设有温度控制器。通过采用上述技术方案，因塑料原料在进入螺杆挤出室之前应保持干燥，本方案中的风机可持续向料仓内送风，起到实时烘干塑料原料的效果，温度控制器能控制风机吹入料仓内的气流的温度，使得料仓内保持恒温环境，从而得到密度更加均匀，质量更高的尼龙管。优选的，料仓与螺杆挤出室之间通过连接座相连通，连接座与料仓相连处为分割口，分割口处滑动连接有用于密封分割口的分割插板。通过采用上述技术方案，在挤出机工作时，随着挤出机内部原料的减少，原料通过分割口的速度逐渐变小，此时通过滑动分割插板，来调节分割口的大小，从而控制单位时间内进入挤出机的原料数量相同，提高了挤出机的出线速度，还使得塑料挤出品的质量更加均匀。附图说明图1为表示挤出机结构的示意图；图2为表示料仓结构的示意图；图3为实施例二中表示压紧把手结构的示意图；图4为实施例三中表示密封锁舌结构的示意图；图5为实施例四中表示密封盖与料仓连接结构的示意图；图6为实施例五中表示抗震盘结构的示意图；图7为实施例五种抗震盘的另一视角视图。附图标记：1、料仓；2、螺杆挤出室；3、填料口；4、密封盖；401、密封凸缘；402、密封口；5、锁扣；6、密封锁舌；601、固定片；602、弯折片；7、第一铰接块；8、第二铰接块；801、铰接爪；9、稳压盖；10、释压管；11、压紧把手；12、仪表；13、模头；14、挤出口；15、抗震盘；16、连接柱；17、出线、分割插板；23、工作台；24、工作平面；25、散热板；26、散热孔；27、铰接耳；28、螺钉；29、出线口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种挤出机，包括工作台23，工作台23顶部设有螺杆挤出室2，工作台23前面设有用于操控挤出机的工作平面24，工作台23的侧面设有散热板25，散热板上均匀分布有两列散热孔26。螺杆挤出室2一端伸出工作台23且连接有用于挤出尼龙管的模头13，另一端连通料仓1。料仓1开口向下且垂直于螺杆挤出室2设置。如图2所示，料仓1顶部开口并命名为填料口3，填料口上配合有用于密封填料口3的密封盖4。填料口3一端与密封盖4相铰接，另一端设有拉紧把手11，拉紧把手11上铰接有锁扣5。密封盖4对应锁扣5处设有用于套设锁扣5的密封锁舌6。密封盖4朝向料仓1外侧的圆形面上设有稳压盖9，密封盖4上开连通有用于释放料仓1内部压力的释压管10。料仓1侧壁设有连通料仓1内部的风机18，风机18上设有用于控制风机18吹风温度的温度控制器19。料仓1侧壁上还设有用于显示料仓1内部温度与压强的仪表12。料仓1底部设有连通料仓1与螺杆挤出室2的连接座20。连接座20与料仓1底部相连处开有分割口21，分割口21处滑动连接有分割插板22。如图3所示，密封盖4朝向填料口3的一侧设有用于密封凸缘401，密封凸缘401围城密封口402，填料口3在封闭时，恰好嵌入密封口402内。首先，打开密封盖4，并由填料口3向料仓1内添加原料，然后关闭密封盖4，使得填料口3嵌入密封凸缘401围成的密封口402内。然后将密封锁舌6套在密封盖4上的锁扣5上，再将拉紧把手11压下，使得锁舌6被再次拉紧，通过压动锁扣5将密封盖4紧紧的压合在填料口3处。打开风
一种挤出机，包括相连通的料仓（1）和螺杆挤出室（2），所述料仓（1）顶部开有填料口（3），且所述填料口（3）配合有用于封闭填料口（3）的密封盖（4），其特征是：所述密封盖（4）边缘处设有密封凸缘（401），所述密封凸缘（401）围成密封口（402），所述填料口（3）恰好能够嵌入所述密封口（402）内。
1.一种挤出机，包括相连通的料仓（1）和螺杆挤出室（2），所述料仓（1）顶部开有填料口（3），且所述填料口（3）配合有用于封闭填料口（3）的密封盖（4），其特征是：所述密封盖（4）边缘处设有密封凸缘（401），所述密封凸缘（401）围成密封口（402），所述填料口（3）恰好能够嵌入所述密封口（402）内。2.依据权利要求1所述的挤出机，其特征是：所述密封盖（4）一端与填料口（3）相铰接，另一端设有密封锁舌（6），所述填料口（3）处设有用于与密封锁舌（6）相配合并锁紧多数密封盖（4）的锁扣（5）。3.依据权利要求2所述的挤出机，其特征是：所述料仓（1）外壁上伸出有第一铰接块（7），所述密封盖（4）表面设有第二铰接块（8），所述第二铰接块（8）一端固定在所述密封盖（4）上，另一端伸出所述密封盖（4）并与第一铰接块（7）相铰接。4.依据权利要求3所述的挤出机，其特征是：所述料仓（1）侧壁上铰接有压紧把手（11），所述锁扣（5）铰接在压紧把手（11）上。5.依据权利要求4所述的挤出机，其特征是：所述密...
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