挤出橡胶制品表面不光泽怎么办？橡胶制品乌黑发亮秘诀有哪些？

  夏季很多挤出橡胶制品厂家会遇到产品表面不光泽或者冷却后光泽度降低的问题，如果是金属制作的产品能够直接进行表面抛光处理，耐磨橡胶制品又该怎么样才能解决表面不够广亮的问题呢？首先我们要从橡胶制品不光泽的缘由分析，对症下药才能处理问题。解决挤出橡胶制品表面不光泽或冷却后光泽度不够的秘籍就是针对原因处理问题，橡胶表面失光可能是由于以下几种问题导致的：

  1、原料质量：橡胶材料的质量不良或添加剂的选择不当，有几率会使橡胶制品表面不光泽。解决办法是选择稳定高质量的鸿运橡胶材料，并确保添加剂的质量符合标准要求。橡胶制品表面的黑亮程度与炭黑，软化剂，含胶率，硬度等都有关系，所以我们要逐一去分析原因。

  2、工艺参数：挤出过程中挤出机头温度、压力和速度等工艺参数的设置不合理，有几率会使橡胶制品表面不光泽。解决办法是调整挤出机的工艺参数使其适应橡胶材料的特性。

  3、配方比例：橡胶及辅料的配比不合理，最常见的是轻微喷霜或喷彩。夏季温度高湿度大，是橡胶制品最容易出问题的时候，春秋冬三个季节的配方不能用于夏季硫化产品，处理方法是调整夏季橡胶硫化配方各种橡胶及辅料的比例。

  4、后处理工艺：橡胶制品挤出后后续的处理工艺不当（如未经过充分的冷却、涂覆或烘干等）也有一定可能会导致橡胶制品表面不光泽。解决办法是加强后处理工艺的控制，确保橡胶制品表面的清洁和光泽。有些橡胶产品会做涂硅油或者特氟龙涂层，表面会更美观，但硅油擦拭只能暂时性处理问题，无法持久。

  黑和白是颜色的基础，而正是这两种颜色却很难让人达到满意。一般的黑色都是加入碳黑或黑色母，往往达不到满意的黑度或效果，我来说一说自己的一些经验：

  3、当然是炭黑的选择。制品的黑度会随着炭黑用量的增加而上升，但当炭黑用量达到一定时，黑度不再上升（如果是特殊目的碳黑的用量会过量，比如抗老化、导电）。碳黑的种类也很重要，不同碳黑由于制法、粒径等的区别，其着色力、色相、吸油值并不完全一样。我们的实验发现所谓的高色素碳黑或特种碳黑并不能比普通炭黑强很多。

  4、加入的颜料。以前的资料都是说加入酞青蓝能提高黑度，酞青蓝能消除碳黑的黄度提高黑度。但在实验中，酞青蓝会使碳黑的饱和度下降，颜色发灰。因此在配色过程中，我加入了少量的增白剂，能大幅度提升饱和度和黑度。

  6、在体系中尽量少加钛白粉等遮盖力强的原料 ,有一个配方是：碳黑 0.8% 酞青蓝0.04% 增白剂 0.005%，效果还不错。

  1、使用润滑剂，例如硅油，滑石粉，脂肪酸粉等。但是，以这种形式处理的橡胶在使用时会污染接触，效果维持的时间短，润滑效果中等。 （这个一般.用的比较少）

  2、表面涂层，例如聚氨酯涂层。这种处理方法需要对成品进行一系列复杂的处理（例如表面清洁，加热等），拥有非常良好的表面改善效果和维持的时间长。 （它对材料的整体弹性影响不大，但是由于表面被其他材料覆盖，因此表面的弹性会略有变化。）

  3、在材料中添加一些特殊的润滑剂。这些润滑剂在形成橡胶后将继续在橡胶表面上分离出来，并起到中等润滑作用的润滑作用（润滑作用还取决于所添加润滑剂的类型和数量），但是它们的作用时间长且不需要特殊处理。 （如果表面足够光滑，广东中祥橡胶制品厂家建议使用此方法）

  此外，如果形成模具，则能够给大家提供模具的表面光洁度；例如，如加压或挤压成型，能改变为易于压出的原始材料，因此表面光滑度会起到一定的帮助。