浅谈驱动制造业数字化转型【落实推动篇】

  制造企业组织、业务、产品和价值链的复杂性，为制造企业的数字化转型带来诸多障碍。事实上，数字化转型并非单项数字化技术的应用，也不单单是个技术命题，更是一个战略、管理命题与系统性工程。因此，制造企业要深度剖析数字化转型的需求和突破口，建立明确的数字化转型路线图。如果没有清晰的数字化转型战略，把各种时髦的互联网、物联网有关技术「囫囵吞枣」地应用，不仅起不到真正提升企业核心竞争力的效果，有可能投资巨大，收益甚小，甚至搬起石头砸了自己的脚。

  企业高层没意识到数字化转型的必要性、紧迫性和复杂性，观念还停留在部署常用的IT系统。实际上，数字化转型远远不是IT部门可以在一定程度上完成的，大部分的企业已经应用了诸多信息系统，但是孤岛纵横，基础资料不准确，编码体系不统一，推进数字化转型无从下手。

  不少企业认为推进自动化系统能更立竿见影，都会存在重自动化、轻数字化的状况。我们走进很多企业都发现企业更加重视产线的自动化和少人化，但是，设备联网和资料获取的基础根基不足，生产车间没有真正的完成视觉化及移动终端管理，反而增加更多人力成本来维护自动化生产线

  企业投资推进数字化转型没取得显著效果，制约了企业进一步推进数字化转型的动力。例如，一些企业虽然投资自建了电子商务与供应链管理平台，但没有与企业的信息化系统形成物理性相互连通，自建平台未达到预期效果，反而形成另一个信息化孤岛，以至于不能进一步与客户的系统相互通联，停留在最后一哩路上。

  制造业的各个细分行业差异很大，处在各个产业链中不同位置的企业个性化很强，数字化转型的突破口也各不相同，并没有可以直接照搬的模板。

  制造企业推进数字化转型是实现智慧制造的基础和必要条件。数字化和自动化是公司实现智慧制造的两大支柱，自动化系统要实现柔性，必须依赖数字化系统的支撑。

  而实现人工智能技术的应用必须依赖于数字化系统采集、存储、筛选及分析所获的数据与资料。推进智慧制造需要注重「使能技术」的研发，数字化系统和工业软件就是支撑智慧制造最重要的使能技术之一。中国是全球最大的制造体系，2018年10月，中国工信部正式批准组建国家数字化设计与制造创新中心，显示出其格外的重视推动制造业的数字化转型，致力于实现智慧制造关键使能技术的自主研发与创新，值得持续关注与发展。

  「国际对于使能技术还没明确的定义，主要是由于使能技术有着非常明显的层次特征，其内涵受使能技术创新的目标决定。从技术创新链的角度，使能技术处于基础研究和产品研发之间，属于应用研究的范畴，其使命是通过使能技术的创新，来推动创新链下游的产品研究开发、产业化等环节的实现。使能技术能够被广泛地应用在各种产业上，并能协助现有科技作出重大的进步，而且在政治和经济上产生深远影响。」

  智慧制造金字塔的底部是使能技术层，包括「ICT技术」、「工业自动化技术」、「先进制造技术」、「现代企业管理」和「人工智能技术」五大类使能技术；第二层是推进智慧产品和智慧服务，实现商业模式的创新；第三层是部署智慧装备，建立智慧产线，打造智慧车间，建设智慧工厂，实现生产模式的创新；第四层是开展智慧管理、智慧研发和智慧物流供应链，实现运营模式的创新；第五层是智慧决策，实现决策模式的创新。事实上，对于智慧制造应用的各个范畴，数字化技术都提供了重要的支撑：

  · CAD、CAE、CAM、EDA、PLM、嵌入式软件、设计成本管理、DFM分析、拓扑优化；

  · AGV、SLAM、自动化立库、WMS、TMS、DPS（数位拣货系统）；

  制造企业要推进数字化转型，必须明确数字化转型战略，制定数字化转型规划，然后实现规划的落地。在这样的一个过程中，制造企业要借助专业的咨询服务机构，来完成数字化转型的现状诊断、需求分析、调研与流程梳理、整体框架设计和实施方案制定等过程。

  制造公司能够通过数字化转型现状评估，了解价值链所有的环节应用数位技术的深度、广度和应用效果，还存在哪些数字化技术应用的断点，并对各个分支机构作比较，与行业标杆进行对标，从而明确公司进行数字化转型的基础。

  通过广泛的企业内部调研与行业最佳实践分析，结合行业的标准规范和合规性需求，基于企业的发展的策略，梳理企业推进数字化转型的需求，并根据重要度与可行性确定企业推进数字化转型的突破口。

  分析企业的业务流程在数字化转型过程中应当怎么样做优化，确定公司进行数字化转型的关键考核指标，制定数字化系统的整体框架，明确企业未来三到五年数字化转型的整体规划。

  明确各个数字化系统的具体功能、部署方式和集成方案；确定资料获取、设备联网，IT与OT集成方案；制定数字化转型的年度资本预算；明确推进数字化转型的组织体系；分析数字化转型的投资收益；预测数字化转型过程有几率存在的风险和规避策略。

  数字化转型的规划也应该是三年一规划，一年一滚动。企业应当对数位化转型的状况做年检，并结合企业真实的情况的变化和新兴技术的发展，对数位化转型的规划进行修订。同时，企业应当格外的重视数字化转型的核心团队建设，将IT部门、自动化部门、规划部门和推进精益的部门结合起来，并聘请外部的专家顾问，从而确保企业的数字化转型过程一步一个脚印，取得实实在在的效益。

  推进数字化转型，企业是主体，而要真正的完成数字化转型，需要企业高层有决心、有毅力，真正理解数字化转型的内涵，在清晰的高度及路标设定下，在顾问团队的陪伴下，亲自引领数字化转型的过程。

  数字化转型不能搞，也不需要搞大而全，必须根据公司自身的需求、产业链中的地位，以及企业的实力和发展愿景制定个性化的数字化转型策略。能预见，会有更多的制造业提出数字化转型的咨询服务需求，而同时，可提供这类咨询服务的咨询机构也需要经过长期的实践，才能拥有经验比较丰富的咨询服务团队。

  “十三五”期间我国塑料机械工业保持了稳中有进、进中有新的总体态势， 2020年国内塑机行业全年实现营业收入810.56亿元，较2019年增长了约25%，进口额延续下滑态势，出口态势好于进口。然而在高端塑机装备领域，依旧以欧洲和日本为主，国内企业还需要从技术创新和发展模式上加以突破。以塑机领域份额最高的注塑机为例，德国、奥地利在大型精密注塑机、挤塑机等方面占据优势，日本在电动、微型注塑机等方面占据优势，中国除部分优势企业占据中端市场占有率外，大部分中小企业在生产效率、精度、能耗等方面落后于国际先进企业。

  当前高端装备领域正在努力从“数控一代”转向“智能一代”，在国内瞄定“双碳战略”的契机下，未来塑机装备在技术层面，将逐渐迈向精密化、节能化、网联化、智能化、多功能集成等。在产业高质量发展方面，随着全球制造企业数字化转型加速，塑机企业也面临产品和服务转型的迫切需求，同时塑机企业智能工厂建设逐渐进入企业未来的发展规划，全新的协同创新模式正在逐步形成。

  为更好的促进国内塑料机械技术融合创新和产业高水平质量的发展，本届论坛重点邀请国内外塑机装备领先企业，领军技术专家，产业链配套骨干企业，从装备软硬件新技术、加工成型新工艺、转型发展新思路，融合创新新模式等多个角度一同探讨企业和产业高质量发展服务之路。

  论坛期间设置展示区，全面展示最新科技成果，打造集展示、互动、体验、交流为一体的综合性展示空间站。